HP5 konusundan müəyyən bir zavodda əzilmiş filizin orta və incə əzilməsi üçün istifadə olunur. Onun strukturu və hərəkət edən konus laynerinin quraşdırılması aşağıdakı şəkildə göstərilmişdir: aşağıdakı şəkildə: 1 ayırma lövhəsi; 2 Konus qoyun; 3 sabit konus layneri; 4 hərəkətli konus layneri; 5 Konusu hərəkət etdirin.
Zavod filizinin sərtliyi yüksəkdir (f=12-16), yeni quraşdırılmış hərəkətli konus layneri istismar müddətinin tələblərinə uyğun olaraq, yarım ay istifadə edilə bilər, xırdalanmış filiz 100.000 ton, lakin sahə mühiti sərt, toz, kəmər operator nəzarəti yerində deyil, daimi maqnit dəmir aradan qaldırılması effekti çox yaxşı deyil, tez-tez qırılan dəmir, Bundan əlavə, hərəkət edən konus layneri boşqab quraşdırıldıqda, kimi qüsurlar var. sıx uyğun deyil, kəsici üzük qaynağı möhkəm deyil, kilidləmə vintləri yerində bərkidilməmişdir və astarlı boşqab düzgün quraşdırılmamışdır, bu da hərəkət edən konus layneri boşqabının istifadəsinə gətirib çıxarır, asanlıqla qırılır və uğursuz olur.konussəmərəliliyi aşağı salır, istehsalın maya dəyərini artırır və lüzumsuz xərc sərfinə səbəb olur.
Konusun əzilməsi prosesində, sarsıdıcı kamera filiz hissəciklərinin ölçüsü 60-120 mm olan blok filizi ilə doldurulur və hərəkət edən konus layneri boşqab yalnız fırlanma hərəkətini yavaşlatmır, həm də eninə vuruş hərəkətini və sarsıdıcı yükü yerinə yetirir. layner plitəsi həm çevrəvi yük, həm də radial yük daxil olmaqla nisbətən böyükdür. Buna görə də, astarın quraşdırılması və ya əzilməsi prosesində aşağıda sadalanan qüsurlar olduqda, hərəkət edən konus laynerinin sıradan çıxmasına səbəb olmaq asandır, məsələn: astarın sıradan çıxması, kilidləmə vintinin boşaldılması və s.
(1) Astar quraşdırıldıqda, düz və düzgün tənzimlənmir və bir tərəfə əyilir. Qırıldığı zaman, laynerin ətrafındakı yük qeyri-bərabərdir, asanlıqla qırılır, boşalır və uğursuz olur.
(2) Astar quraşdırıldıqda, hərəkət edən konus ilə hərəkət edən konus layneri arasındakı əlaqə səthi təmiz deyil, koordinasiya sıx deyil, layner qırıldığında boşdur və sarsıdıcı uğursuzluq.
(3) Astar quraşdırıldıqda, bağlama boltu yerində bərkidilməmişdir, bərkitmə gücü kifayət deyil və astar boşdur və əzmə prosesi zamanı asanlıqla qırılır və sıradan çıxır.
(4) Astar quraşdırıldıqda, yuxarıdakı presləmə kəsici halqa möhkəm qaynaqlanmır və ya qaynaq sarsıdıcı proses zamanı köhnəlir və qaynaqlanır və astar boşdur və asanlıqla qırılır və uğursuz olur.
(5) Əzmə prosesi tez-tez dəmir bloka daxil olur, dəmir blokun sərtliyi daha böyükdür, sarsıdıcı yük artır və astar plitəsinin reytinqini aşdıqda layner qırılır və uğursuz olur.
Yuxarıdakı təhlilə əsasən, aşağıdakı müvafiq müalicə tədbirləri həyata keçirilir: (1) Layner quraşdırıldıqda, düz və düzgün şəkildə tənzimləyin ki, laynerin ətrafındakı yük sındıqda balanslı və vahid olsun.
(2) Layner quraşdırıldıqda, hərəkət edən konus və hərəkət edən konus laynerinin uyğun səthi əlaqə yaratmaq və yaxından uyğunlaşmaq üçün hərtərəfli təmizlənir.
(3) Astar quraşdırıldıqda, kilidləmə boltu yerində bərkidilir, bərkidilmə gücü kifayətdir və astarın sarsıdılması zamanı boşaldılması asan deyil.
(4) Astar plitəsi quraşdırıldıqda, yuxarıdakı presləmə kəsici halqa astar lövhəsi ilə möhkəm qaynaqlanır. Əzmə prosesi zamanı qaynağın növbədə bir dəfə açılıb-açılmadığını yoxlayın və açılıbsa yenidən möhkəm qaynaqlayın.
(5) Əzmə kamerasının əzmə prosesi zamanı tez-tez dəmir bloka daxil olmasının qarşısını almaq üçün, dəmir blokunu çıxarmaq üçün qidalanma kəmərinin başında ağlabatan bir elektromaqnit dəmir təmizləyici quraşdırılmışdır ki, astar plitəsinin yükü sarsıdıcı prosesi balanslaşdırılmış və vahiddir.
Astarlı lövhə əsaslı şəkildə quraşdırıldıqdan sonra, qidalanma kəmərinin başına elektromaqnit dəmir çıxarma cihazı quraşdırıldıqdan sonra, istehsal sarsıdıcı sınaqdan sonra, dəmir bloklu astarlı boşqab qırılmayacaq və yarım ay ərzində sabit şəkildə istifadə edilə bilər, əzilir. 100.000 ton filiz, xidmət müddətini yaxşılaşdırmaq, istehsal maya dəyərini əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq və istehsal tapşırığının tamamlanmasını təmin etmək. Mütəxəssislər tərəfindən sayta diqqətlə müşahidə və təhlil edildikdən sonra problem tapılır və səbəb müəyyən edilir və konus laynerinin boşaldılması və qırılması asan olan konus qırılmasının uğursuzluğu ilə mübarizə aparmaq nisbətən asandır.
Göndərmə vaxtı: 16 oktyabr 2024-cü il