Toz mədən konsentratının səmərəli, təhlükəsiz və təmiz istehsalını ciddi şəkildə məhdudlaşdıran əsas səbəblərdən biridir. Filizin daşınması, daşınması, əzilməsi, süzülməsi və istehsal sexinə daxil edilməsi və digər proseslər toz yarada bilər, buna görə də istehsal prosesinin təkmilləşdirilməsi tozun yayılmasına nəzarət etmək, tozun zərərini əsaslı şəkildə aradan qaldırmaq və sonra ekoloji cəhətdən təmiz istehsala nail olmaq üçün əsas üsuldur. məqsədlər.
Tozun yaranma üsuluna və təhrikedici amillərə görə tozun səbəb analizi iki növə bölünə bilər:
Birincisi, toplu materialların emalı prosesində havanın axıcılığı əhəmiyyətli dərəcədə artır, sonra isə incə dənəvər materiallar toz (toz) əmələ gətirmək üçün çıxarılır;
İkincisi, istehsalat emalatxanasında avadanlıqların işləməsi ilə əlaqədar olaraq, daxili havanın hərəkətliliyi əhəmiyyətli dərəcədə artır, bu da daxili tozun yenidən qalxmasına səbəb olur (ikinci dərəcəli toz).
İlkin toz əsasən sarsıdıcı emalatxanada paylanır və toz əmələ gəlməsinin səbəblərinə aşağıdakılar daxildir:
① Kəsmə nəticəsində yaranan tozlanma: filiz yüksək hündürlükdən mədən zibil qutusuna düşür və incə toz hava müqavimətinin təsiri altında kəsik kimi görünür və sonra asma halında üzür. Düşən materialın hündürlüyü nə qədər böyükdürsə, incə tozun sürəti bir o qədər yüksəkdir və toz daha aydın görünür.
(2) İnduksiya edilmiş havanın tozlanması: Material giriş boyunca mina qutusuna daxil olduqda, material düşmə prosesi zamanı müəyyən bir sürətə malikdir, bu da ətrafdakı havanı materialla birlikdə hərəkətə gətirə bilər və hava axınının qəfil sürətlənməsi. bəzi incə materialları dayandıra və sonra toz əmələ gətirə bilər.
(3) Avadanlıqların hərəkəti nəticəsində yaranan tozlanma: materialın süzülməsi prosesində süzgəc avadanlığı yüksək tezlikli hərəkətdədir ki, bu da filizdəki mineral tozun hava ilə qarışmasına və toz əmələ gəlməsinə səbəb ola bilər. Bundan əlavə, fanatlar, mühərriklər və s. kimi digər avadanlıqlar da toz yarada bilər.
(4) Materialların yüklənməsi nəticəsində yaranan tozlanma: mina qabına yükləmə prosesində materialın sıxılması nəticəsində yaranan toz yükləmə portundan xaricə yayılır.
Əzmə və süzmə tozuna nəzarət üsulu Dağ-mədən emalı zavodunda əzmə və süzmə tozuna nəzarət üsulu əsasən aşağıdakıları əhatə edir:
Birincisi, seleksiya qurğusunda tozun miqdarının mümkün qədər azaldılması, daxili tozun tərkibinin müvafiq milli standartların əsas tələblərinə cavab verməsi;
İkincisi, işlənmiş toz konsentrasiyasının milli standart işlənmiş qaz konsentrasiyası tələblərinə cavab verməsini təmin etməkdir.
01 Möhürlənmiş havanın çıxarılması tozdan qorunma üsulu
Mədənin çeşidlənməsi zavodunda toz əsasən filiz materialları ilə məşğul olan emalatxanadan gəlir və onun sarsıdıcı, eleme və daşınma avadanlıqları toz mənbəyidir. Buna görə də, qapalı hava çıxarma üsulu atelyedə tozun idarə edilməsi və aradan qaldırılması üçün istifadə edilə bilər, səbəblərə aşağıdakılar daxildir: birincisi, tozun xaricə yayılmasına təsirli şəkildə nəzarət edə bilər, ikincisi isə havanın çıxarılması və tozdan təmizlənməsi üçün əsas şərtləri təmin etməkdir.
(1) Qapalı havanın çıxarılması və tozun qarşısının alınması zamanı toz əmələ gətirən avadanlığın möhürlənməsi mühüm əhəmiyyət kəsb edir və bu, tək tozun sürətli yayılmasının kəsilməsi üçün əsasdır.
(2) Materialın rütubəti nə qədər kiçik olarsa, əzmə prosesində yaranan tozun miqdarı bir o qədər çox olar. Havanın çıxarılması və tozun qarşısının alınmasının təsirini yaxşılaşdırmaq üçün, tozdan təmizləmə effektini effektiv şəkildə yaxşılaşdırmaq üçün sındırıcının giriş və çıxışının deliklərini möhürləmək və giriş kanalına və ya qidalandırıcıya egzoz başlığını quraşdırmaq lazımdır. (3) Material süzmə prosesi zamanı ekran səthi boyunca hərəkət edir, bu, incə material və batan havanın toz əmələ gətirmək üçün bir-birinə qarışmasına səbəb ola bilər, beləliklə avadanlıq ayrılmaz qapalı avadanlıq halına gətirilə bilər, yəni titrəmə ekranı bağlanır. , və hava egzoz qapağı ekran səthinin boşaltma portunda quraşdırılmışdır ki, bu da vibrasiya ekranındakı tozu effektiv şəkildə aradan qaldıra bilər.
Qapalı tozun təmizlənməsinin əsas texnologiyası, əsas toz istehsal yerində qapalı bir toz örtüyü qoymaq, toz mənbəyini effektiv şəkildə idarə etmək və sonra hava çıxarma avadanlığında fanın gücü ilə tozun toz örtüyünə sorulması, və toz toplayıcının təmizlənməsindən sonra müvafiq boru kəmərindən boşaldılır. Buna görə də, toz toplayıcı prosesin əsas komponentidir və seçim aşağıdakı məqamları nəzərə almalıdır:
(1) Nəmlik, temperatur, toz konsentrasiyası, korroziya və s. daxil olmaqla, çıxarılacaq qazın təbiəti hərtərəfli nəzərə alınmalıdır;
(2) Tozun xüsusiyyətləri, məsələn, tozun tərkibi, hissəcik ölçüsü, korroziya, özlülük, partlayıcı, xüsusi çəkisi, hidrofilik, ağır metal tərkibi və s. kimi xüsusiyyətləri hərtərəfli nəzərə alınmalıdır.
③ Təkamüldən sonra havanın keyfiyyətinə dair tələblərin göstəricilərini, məsələn, qazlarda tozun miqdarını nəzərə almaq lazımdır.
02 Yaş tozdan qorunma üsulu
Yaş tozla mübarizə ən çox istifadə edilən tozdan təmizləmə üsuludur, filiz materialının daşınması, əzilməsi və süzülməsi prosesində su çiləmə üsulu ilə filiz materiallarının rütubətini artırır, dolayı yolla incə materialların rütubətini, xüsusi çəkisini və özlülüyünü artırır, beləliklə, incə materialların toz yaratmaq üçün materialların hava ilə qarışdırılması asan deyil; Və ya yaranan tozu toz nöqtəsinin olduğu yerə püskürtün ki, havadakı toz hissəcikləri rütubətin artması səbəbindən batsın və tozdan təmizlənmə məqsədinə nail olun.
Sprey tozdan təmizləmə ilə müqayisədə, sprey tozdan təmizləmə (ultrasəs atomizasiyası ilə toz təmizləmə) daha sadə və qənaətcil bir yoldur və təsiri yaxşıdır, əsasən iki hissədən ibarətdir: biri sprey sistemidir (atomizer, elektrik top klapan, su təchizatı cihazı). və boru kəmərinin tərkibi), digəri elektron idarəetmə sistemidir.
Sprey tozunun təmizlənməsinin keyfiyyətini və təsirini artırmaq üçün sprey sistemi aşağıdakı məqamlara diqqət yetirməlidir:
① Tozdan təmizləmək üçün istifadə edilən su dumanı tozdan təmizlənmənin əsas ehtiyaclarını maksimum dərəcədə ödəməli və nəqliyyat kəmərinin və digər səthlərin səthini mümkün qədər nəm saxlamalı, yəni su dumanının sızdırmazlığını təmin etməlidir. mümkün qədər boşalma limanında toz.
② Püskürtmə suyunun miqdarına diqqət yetirilməlidir, bunun səbəbi filizdəki suyun tərkibinin daha çox artmasıdır və bu, süzgəc effektinə daha çox təsir edir, buna görə də su dumanındakı su filiz diapazonunda nəzarət edilməlidir. suyun tərkibi 4% artdı ki, bu da boruların boşaldılması probleminin qarşısını ala bilər.
③ Püskürtmə sistemi əl ilə idarə edilmədən avtomatik avadanlıq əsasında olmalıdır.
Mədəndə bir çox toz mənbəyi var, buna görə də qapalı havanın çıxarılması və tozun təmizlənməsinin üzvi birləşməsini qəbul etmək olar. Bundan əlavə, toz təmizləmə müalicəsi su ehtiyatlarına, enerji resurslarına və s. qənaət etməlidir, yəni eyni toz təmizləmə effekti altında, tozun təmizlənməsi xərclərinə qənaət etmək üçün mümkün qədər.
Göndərmə vaxtı: 25 oktyabr 2024-cü il