Top dəyirmanının daşları səmərəliliyinə təsir edən amillər

Top dəyirmanının daşları səmərəliliyi bir çox amillərdən təsirlənir, əksinə əsas olanlar: Silindrdə polad topun hərəkəti, fırlanma, polad topun əlavə və ölçüsü, materialın səviyyəsi, materialın səviyyəsi , astarın seçimi və daşlama agentinin istifadəsi. Bu amillər top dəyirmanının müəyyən dərəcədə səmərəliliyinə təsir göstərir.

Müəyyən dərəcədə, silindrdə daşlama mühitinin hərəkət forması top dəyirmanının üyüdülmə səmərəliliyinə təsir göstərir. Top dəyirmanının iş mühiti aşağıdakı kateqoriyalara bölünür:
(1) Ətrafdakı və düşən hərəkət sahəsində, silindrdə doldurma məbləği az və ya hətta yoxdur, buna görə material vahid dairəvi hərəkət və ya silindrdə düşmə hərəkəti edə bilər və polad top və poladdan təsir göstərə bilər top daha böyük olur, polad top və astar arasındakı aşınmaya səbəb olur, top dəyirmanı səmərəsiz edir;

(3) Top dəyirmanının mərkəzinin ətrafındakı ərazidə polad topun dairəvi hərəkəti və ya düşmə və atma hərəkətinin qarışdırılması polad topun məhdudlaşdırılması və aşınma və təsir effekti kiçikdir;


Ənənəvi top dəyirmanı avadanlıqlarında top dəyirmanının silindri fırlanır, qarışdırma cihazlarının silindri sabitdir ki, bu da çadırdakı polad top və materialları narahat etmək və qarışdırmaq üçün spiral qarışdırma cihazına güvənir. Top və materiallar şaquli qarışdırma cihazının təsiri altında avadanlıqlarda fırlanır, buna görə material yalnız polad top üzərində çıxana qədər hərəkət etsin. Beləliklə, incə daşlama əməliyyatları və incə daşlama əməliyyatları üçün çox uyğundur.

02 Sürət Top Millinin vacib bir iş parametri sürətidir və bu iş parametri top dəyirmanının daşları effektivliyinə birbaşa təsir göstərir. Dönmə sürətini nəzərdən keçirərkən, doldurma dərəcəsi də nəzərə alınmalıdır. Doldurma dərəcəsi fırlanma dərəcəsi ilə müsbət əlaqələndirilir. Burada növbə nisbətini müzakirə edərkən doldurma dərəcəsini sabit saxlayın. Top ittihamının hərəkət vəziyyətinin nə olursa olsun, müəyyən bir doldurma dərəcəsi altında ən uyğun fırlanma dərəcəsi olacaqdır. Doldurma dərəcəsi sabit olduqda və fırlanma dərəcəsi aşağı olduqda, polad topun əldə etdiyi enerji azdır və maddi üzərində təsir enerjisi, filizin eşik dəyərindən aşağı ola bilər və filizə təsirsiz təsir göstərir Hissəciklər, yəni filiz hissəcikləri qırılmayacaq, buna görə aşağı sürətin üyüdülmə effektivliyi aşağıdır. Sürətin artması ilə, materialın təsirinə təsir edən polad topun təsir enerjisi, beləliklə qaba filiz hissəciklərinin sarsıdıcı nisbətini artırır və sonra top dəyirmanının daşları səmərəliliyini artırır. Sürət artmaqda davam edərsə, kritik sürətlə yaxın olduqda, qaba taxıl məhsulları qırılmaq asan deyilsə, bu, sürət çox yüksək olduqdan sonra, polad topun təsiri artmaq olar, ancaq dövrlərin sayı Polad topu çox azaldı, bir vahid başına polad top təsirinin sayı azaldı və qaba filiz hissəciklərinin sarsıdıcı dərəcəsi azaldı.

03 Polad topların əlavə və ölçüsü
Əlavə edilmiş polad topların miqdarı uyğun deyilsə, top diametri və nisbəti məqbul deyilsə, bu, daşlama səmərəliliyinin azalmasına səbəb olacaqdır. İş prosesində top dəyirmanının geyimi böyükdür və səbəbinin böyük bir hissəsi, süni polad topun yaxşı idarə olunmaması, polad topun və yapışma fenomeninin yerləşdirilməsinə səbəb olan və daha sonra istehsal olunur maşına müəyyən bir aşınma. Top dəyirmanının əsas üyüdülməsi mühiti olaraq, yalnız polad topun miqdarını, həm də onun nisbətini idarə etmək lazımdır. Taşlama mühitinin optimallaşdırılması Taşlama səmərəliliyini təxminən 30% artıra bilər. Taşlama prosesində təsir aşığı daha böyükdür və topun diametri daha böyük olduqda, daşlama geyimi daha kiçikdir. Top diametri kiçikdir, təsir geyimi kiçikdir, daşlama geyimi böyükdür. Top diametri çox böyük olduqda, silindrdə olan yüklərin sayı azalır, top yükünün daşları sahəsi kiçikdir və astarın geyimi və topun istehlakı artırılacaqdır. Top diametri çox kiçikdirsə, materialın yastığı təsiri artır və təsir daşları təsiri zəifləyəcəkdir.

(l) Xüsusi filizlərin təhlili və hissəcik ölçüsünə görə qruplaşdırın;
(2) filizin sarsıdıcı müqaviməti təhlil edilir və hər bir filiz hissəciklərinin hər bir qrupu tərəfindən tələb olunan dəqiq top diametri top diametrli yarı nəzəri düstura hesablanır;

Materialın səviyyəsi, top dəyirmanının daşları təsirinə təsir edəcək doldurma sürətinə təsir göstərir. Maddi səviyyə çox yüksəkdirsə, top dəyirmanında kömür bloklanmasına səbəb olacaqdır. Buna görə maddi səviyyənin təsirli monitorinqi çox vacibdir. Eyni zamanda top dəyirmanının enerji istehlakı da maddi səviyyədədir. Aralıq saxlama sisteminin pulverizing sistemi üçün top dəyirmanının güc istehlakı, pulverizing sistemin enerji istehlakının təxminən 70% -i və zavodun enerji istehlakının təxminən 15% -ni təşkil edir. Aralıq saxlama pulverizasiya sisteminə təsir edən bir çox amil var, lakin bir çox amillərin təsiri altında maddi səviyyənin effektiv yoxlanılması çox zəruridir.

05
Top dəyirmanının astarlı boşqabı yalnız silindrin zərərini azalda bilməz, həm də enerjini daşları mühitinə köçürə bilər. Top dəyirmanının daşları səmərəliliyinə təsir edən amillərdən biri laynerin iş səthi ilə müəyyən edilir. Təcrübədə, silindr ziyanını azaltmaq və daşlama səmərəliliyini azaltmaq üçün, daşlama mühiti və layner arasındakı sürüşməni azaltmaq lazımdır, buna görə əsas istifadə astar işləyən səthin formasını dəyişdirmək və artırmaqdır astar və daşlama mühiti arasında sürtünmə əmsalı. Yüksək manqan polad layneri əvvəllər istifadə edildi və indi rezin astar, maqnit layneri, açısal spiral layner və s. Bu dəyişdirilmiş astar lövhələri yalnız performansdakı yüksək manqan polad astarlı lövhələrdən üstün deyil, həm də top dəyirmanının xidmət həyatını səmərəli şəkildə genişləndirə bilər. Taşlama səmərəliliyi hərəkət vəziyyətinin yaxşılaşdırılması, çevirmə nisbəti, polad topu, maddi səviyyəsinin və astarlı maddi keyfiyyətin ölçüsünü və ölçüsünü artıraraq səmərəli şəkildə yaxşılaşdırıla bilər.