Bilyalı dəyirmanın üyüdülmə səmərəliliyinə bir çox amillər təsir edir, bunlardan başlıcaları bunlardır: silindrdə polad topun hərəkət forması, fırlanma sürəti, polad topun əlavə edilməsi və ölçüsü, materialın səviyyəsi. , laynerin seçilməsi və daşlama agentinin istifadəsi. Bu amillər bilyalı dəyirmanın səmərəliliyinə müəyyən dərəcədə təsir göstərir.
Silindrdəki üyüdmə mühitinin hərəkət forması müəyyən dərəcədə bilyalı dəyirmanın üyütmə səmərəliliyinə təsir göstərir. Bilyalı dəyirmanın iş mühiti aşağıdakı kateqoriyalara bölünür:
(1) Ətrafdakı və düşən hərəkət zonasında silindrdəki doldurma miqdarı azdır və ya hətta yoxdur, beləliklə material silindrdə vahid dairəvi hərəkət və ya düşmə hərəkəti edə bilər və polad topun və poladın təsir ehtimalı top böyüyür, polad top ilə layner arasında aşınmaya səbəb olur və bu da bilyalı dəyirmanı daha da səmərəsiz edir;
(2) Hərəkət sahəsini buraxın, müvafiq məbləği doldurun. Bu zaman, polad top materiala təsir göstərir, top dəyirmanının səmərəliliyini nisbətən yüksək edir;
(3) Bilyalı dəyirmanın mərkəzinin ətrafındakı ərazidə, polad topun dairəvi hərəkəti və ya düşmə və atma hərəkətinin qarışığı polad topun hərəkət diapazonunu məhdudlaşdırır və aşınma və təsir effekti kiçikdir;
(4) Boş sahədə, polad top hərəkət etmir, doldurma miqdarı çox olarsa, polad topun hərəkət diapazonu kiçikdir və ya hərəkət etmirsə, o zaman qaynaq itkisinə səbəb olacaq, top dəyirmanı etmək asan olacaq. uğursuzluq.
(1)-dən görünə bilər ki, doldurma miqdarı çox az olduqda və ya heç olmadıqda, bilyalı dəyirman böyük itkiyə məruz qalır ki, bu da əsasən polad topun materiala təsirindən qaynaqlanır. İndi ümumi top dəyirmanı üfüqidir, top dəyirmanın itkisini heç bir materiala təsirli şəkildə azaltmaq üçün şaquli top dəyirmanı var.
Ənənəvi top dəyirman avadanlıqlarında, top dəyirmanın silindri fırlanır, qarışdırma avadanlığının silindri isə stasionardır, bu, əsasən polad topu və bareldəki materialları narahat etmək və qarışdırmaq üçün spiral qarışdırma cihazına əsaslanır. Top və materiallar şaquli qarışdırma cihazının təsiri altında avadanlıqda fırlanır, beləliklə material yalnız polad topda əzilənə qədər hərəkət edir. Beləliklə, incə üyütmə əməliyyatları və incə üyütmə əməliyyatları üçün çox uyğundur.
02 Sürət Bilyalı dəyirmanın mühüm iş parametri sürətdir və bu işçi parametr bilavasitə bilyalı dəyirmanın üyütmə səmərəliliyinə təsir göstərir. Fırlanma sürətini nəzərdən keçirərkən, doldurma dərəcəsi də nəzərə alınmalıdır. Doldurma dərəcəsi fırlanma sürəti ilə müsbət əlaqələndirilir. Burada növbə sürətini müzakirə edərkən doldurma sürətini sabit saxlayın. Top yükünün hərəkət vəziyyəti nə olursa olsun, müəyyən bir doldurma dərəcəsi altında ən uyğun fırlanma sürəti olacaq. Doldurma sürəti sabit olduqda və fırlanma sürəti aşağı olduqda, polad topun əldə etdiyi enerji azdır və materiala təsir enerjisi azdır, bu da filiz parçalanmasının eşik dəyərindən aşağı ola bilər və filizə təsirsiz təsir göstərə bilər. hissəciklər, yəni filiz hissəcikləri qırılmayacaq, buna görə də aşağı sürətin üyüdülmə səmərəliliyi aşağıdır. Sürətin artması ilə materiala təsir edən polad topun təsir enerjisi artır, beləliklə qaba filiz hissəciklərinin əzilmə sürəti artır və sonra top dəyirmanının üyüdülmə səmərəliliyi yaxşılaşır. Sürət artmağa davam edərsə, kritik sürətə yaxın olduqda, qaba taxıl məhsullarını sındırmaq asan deyil, bunun səbəbi sürətin çox yüksək olmasından sonra, polad topun təsirini artırmaq olar, lakin dövrlərin sayı. polad top çox azalıb, vahid vaxt başına polad top zərbə sayı azalıb və qaba filiz hissəciklərinin sarsıdıcı dərəcəsi azalıb.
03 Polad topların əlavəsi və ölçüsü
Əlavə edilmiş polad topların miqdarı uyğun deyilsə, topun diametri və nisbəti ağlabatan deyilsə, bu, üyüdmə səmərəliliyinin azalmasına səbəb olacaqdır. İş prosesində bilyalı dəyirmanın aşınması böyükdür və bunun səbəbinin böyük bir hissəsi süni polad topun yaxşı idarə edilməməsidir ki, bu da polad topun yığılmasına və topun yapışması fenomeninə gətirib çıxarır və sonra istehsal edir. maşının müəyyən aşınması. Bilyalı dəyirmanın əsas üyüdmə vasitəsi olaraq, əlavə edilən polad topun miqdarına deyil, həm də nisbətinə nəzarət etmək lazımdır. Taşlama mühitinin optimallaşdırılması üyüdmə səmərəliliyini təxminən 30% artıra bilər. Taşlama prosesində topun diametri daha böyük olduqda zərbə aşınması daha böyük olur və üyüdmə aşınması daha kiçik olur. Topun diametri kiçikdir, təsir aşınması kiçikdir, daşlama aşınması böyükdür. Topun diametri çox böyük olduqda, silindrdəki yüklərin sayı azalır, top yükünün üyüdülmə sahəsi kiçikdir və astarın aşınması və topun istehlakı artacaqdır. Topun diametri çox kiçik olarsa, materialın yastıqlama təsiri artır və zərbənin üyüdülməsi təsiri zəifləyəcəkdir.
Taşlama səmərəliliyini daha da artırmaq üçün bəzi insanlar dəqiq makiyaj topu metodunu irəli sürürlər:
(l) spesifik filizlərin analizini ələkdən keçirmək və onları hissəciklərin ölçüsünə görə qruplaşdırmaq;
(2) Filizin sarsıdıcı müqaviməti təhlil edilir və filiz hissəciklərinin hər bir qrupu üçün tələb olunan dəqiq top diametri kürə diametri yarı nəzəri düsturla hesablanır;
(3) Torpaqlanacaq materialın hissəcik ölçüsünün kompozisiya xüsusiyyətlərinə görə, topun tərkibini istiqamətləndirmək üçün statistik mexanikanın sarsıdılması prinsipi istifadə olunur və müxtəlif polad topların nisbəti maksimum əldə etmək prinsipi ilə həyata keçirilir. əzilmə ehtimalı;
4) Topun hesablanması əsasında top hesablanır və topların növləri azaldılır və 2~3 növ əlavə edilir.
04 Material səviyyəsi
Materialın səviyyəsi, top dəyirmanın daşlama təsirinə təsir edəcək doldurma sürətinə təsir göstərir. Material səviyyəsi çox yüksəkdirsə, bu, bilyalı dəyirmanda kömürün bloklanmasına səbəb olacaqdır. Buna görə də, material səviyyəsinin effektiv monitorinqi çox vacibdir. Eyni zamanda, bilyalı dəyirmanın enerji istehlakı da maddi səviyyə ilə bağlıdır. Aralıq saxlama pulverizator sistemi üçün, top dəyirmanın enerji istehlakı pulverizator sisteminin enerji istehlakının təxminən 70% -ni və zavodun enerji istehlakının təxminən 15% -ni təşkil edir. Aralıq saxlama pulverizasiya sisteminə təsir edən bir çox amillər var, lakin bir çox amillərin təsiri altında material səviyyəsinin effektiv yoxlanılması çox zəruridir.
05 Bir layner seçin
Bilyalı dəyirmanın astarlı lövhəsi yalnız silindrin zədələnməsini azaltmaqla yanaşı, enerjini üyüdmə mühitinə ötürə bilər. Bilyalı dəyirmanın üyüdülmə səmərəliliyinə təsir edən amillərdən biri astarın işçi səthi ilə müəyyən edilir. Təcrübədə məlumdur ki, silindrlərin zədələnməsini azaltmaq və üyüdmə səmərəliliyini artırmaq üçün daşlama mühiti ilə layner arasında sürüşməni azaltmaq lazımdır, buna görə də əsas istifadə laynerin iş səthinin formasını dəyişdirmək və daşlama işini artırmaqdır. astar və üyüdmə mühiti arasında sürtünmə əmsalı. Əvvəllər yüksək manqanlı polad astar istifadə olunurdu, indi isə rezin astar, maqnit astar, bucaqlı spiral astar və s. Bu dəyişdirilmiş astarlı lövhələr yüksək manqan polad astarlı lövhələrdən yalnız performans baxımından üstün deyil, həm də bilyalı dəyirmanın xidmət müddətini effektiv şəkildə uzada bilər. Taşlama səmərəliliyi hərəkət vəziyyətini, fırlanma sürətini, polad topun əlavə edilməsini və ölçüsünü, material səviyyəsini və top dəyirmanın astar materialının keyfiyyətini yaxşılaşdırmaqla effektiv şəkildə yaxşılaşdırıla bilər.
Göndərmə vaxtı: 12 noyabr 2024-cü il