Astarlı boşqabın əsas hissəsidirqırıcı, lakin həm də ən ciddi şəkildə köhnəlmiş hissədir. Tez-tez istifadə olunan bir astar materialı kimi yüksək manqan polad, güclü təsirə və ya səth tez sərtləşdiyi zaman xarici qüvvə ilə təmasda olduğuna görə və nüvə hələ də güclü möhkəmliyini qoruyur, bu xarici sərt və daxili möhkəmlik həm aşınmaya, həm də zərbəyə davamlılıq xüsusiyyətlərinə malikdir. güclü təsirə qarşı müqavimət, böyük təzyiq, onun aşınma müqaviməti digər materiallarla müqayisə olunmazdır. Burada əsas alaşımlı elementlərin yüksək manqan poladının xüsusiyyətlərinə təsiri haqqında danışmaq lazımdır.
1, karbon elementi töküldükdə, karbon tərkibinin artması ilə yüksək manqan poladının gücü və sərtliyi müəyyən bir diapazonda davamlı olaraq yaxşılaşdırılır, lakin plastiklik və sərtlik əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Karbon miqdarı təxminən 1,3%-ə çatdıqda, tökmə poladın möhkəmliyi sıfıra endirilir. Xüsusilə, aşağı temperatur şəraitində işləyən yüksək manqan poladının karbon tərkibi xüsusilə vacibdir, karbon tərkibi 1,06% və 1,48% iki növ poladdan ibarətdir, ikisi arasındakı təsir sərtliyi fərqi 20-də təxminən 2,6 dəfədir. ℃ və -40 ° C-də fərq təxminən 5,3 dəfədir.
Qeyri-güclü təsir şəraitində yüksək manqan poladının aşınma müqaviməti karbon tərkibinin artması ilə artır, çünki karbonun bərk məhlulunun gücləndirilməsi polad üzərində aşındırıcının aşınmasını azalda bilər. Güclü təsir şəraitində, adətən, karbon tərkibinin azaldılmasına ümid edilir və bir fazalı austenit quruluşu yaxşı plastikliyə və möhkəmliyə malik olan və formalaşma prosesində asan gücləndirilən istilik müalicəsi ilə əldə edilə bilər.
Bununla belə, karbon tərkibinin seçimi iş şəraitinin, iş parçasının quruluşunun, tökmə prosesinin üsullarının və karbon tərkibinin kor-koranə artması və ya azalmasının qarşısını almaq üçün digər tələblərin birləşməsidir. Məsələn, qalın divarları olan dökümlərin yavaş soyutma sürəti səbəbindən daha aşağı karbon tərkibi seçilməlidir ki, bu da karbon yağıntılarının təşkilata təsirini azalda bilər. İncə divarlı dökümlər daha yüksək karbon tərkibli uyğun olaraq seçilə bilər. Qum tökmənin soyutma sürəti metal tökmə ilə müqayisədə daha yavaşdır və tökmədə karbon miqdarı müvafiq olaraq aşağı ola bilər. Yüksək manqan poladının sıxılma gərginliyi kiçik olduqda və materialın sərtliyi aşağı olduqda, karbon tərkibi müvafiq olaraq artırıla bilər.
2, manqan manqan sabit austenitin əsas elementidir, karbon və manqan austenitin sabitliyini yaxşılaşdıra bilər. Karbon miqdarı dəyişməz olduqda, manqan tərkibinin artması polad strukturunun austenite çevrilməsinə şərait yaradır. Manqan poladdakı austenitdə həll olunur, bu da matrisin strukturunu gücləndirə bilər. Manqan tərkibi 14% -dən az olduqda, manqan tərkibinin artması ilə möhkəmlik və plastiklik yaxşılaşacaq, lakin manqan işin sərtləşməsi üçün əlverişli deyil və manqan tərkibinin artması aşınma müqavimətinə zərər verəcəkdir, buna görə də yüksək məzmun manqan kor-koranə təqib edilə bilməz.
3, şərti məzmun aralığında digər elementlər silisium deoksidləşmədə köməkçi rol oynayır, aşağı təsir şəraitində, silikon tərkibinin artması aşınma müqavimətinin yaxşılaşdırılmasına kömək edir. Silikon tərkibi 0,65% -dən yüksək olduqda, poladın çatlama meyli güclənir və adətən 0,6% -dən aşağı silikon tərkibinə nəzarət etmək arzu edilir.
Yüksək manqan poladına 1%-2% xrom əlavə etməklə ekskavatorların vedrə dişlərinin və konus qırıcının astar lövhəsinin hazırlanması üçün istifadə olunur ki, bu da məhsulların aşınma müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra və xidmət müddətini uzada bilər. Eyni deformasiya şəraitində, tərkibində xrom olan manqan poladının sərtlik dəyəri xromsuz poladdan daha yüksəkdir. Nikel poladın işinin sərtləşməsinə və aşınma müqavimətinə təsir göstərmir, buna görə də aşınma müqavimətini nikel əlavə etməklə yaxşılaşdırmaq mümkün deyil, lakin nikel və xrom kimi digər metalların eyni zamanda poladın əsas sərtliyini necə artıra bilər. , və güclü təsir göstərməyən aşındırıcı aşınma şəraitində aşınma müqavimətini yaxşılaşdırın.
Nadir torpaq elementləri yüksək manqanlı poladın deformasiya təbəqəsinin möhkəmliyini yaxşılaşdıra, bərkimiş təbəqənin əsas matrislə bağlanma qabiliyyətini yaxşılaşdıra və zərbə yükü altında bərkimiş təbəqənin qırılma ehtimalını azalda bilər ki, bu da zərbəni yaxşılaşdırmaq üçün faydalıdır. yüksək manqan poladdan müqavimət və aşınma müqaviməti. Nadir torpaq elementlərinin və digər ərinti elementlərinin birləşməsi çox vaxt yaxşı nəticələr verir.
Hansı elementlərin birləşməsi ən yaxşı seçimdir? Yüksək gərginlikli təmas şəraiti və aşağı gərginlik şəraiti yüksək manqan poladının iş sərtləşməsini və aşınma müqavimətini oynamaq üçün müxtəlif element standart birləşmələrinə uyğundur.
Göndərmə vaxtı: 10 oktyabr 2024-cü il